化工离心泵定制-特工泵业

IH单级单吸化工离心泵运行可靠

  化工泵的运行可靠包括两个含义：一是长周期运行不出故障；二是运行中各种参数平稳。运行的可靠性对化工生产至关重要。若泵经常发生故障，不仅会造成经常停产，影响产量和经济效益，而且有时还可能造成化工系统的事故。三昌耐腐蚀化工泵转速的波动，会引起流量及泵出口压力的波动，使化工生产不能正常进行或系统中的反应受到影响，物料不能平衡，不仅造成浪费，甚至造成产品质量下降或使产品报废。  

无泄漏或少泄漏

  化工泵输送的介质多数为、、有毒、有害的液体，一旦泄漏将严重污染环境，危及人身安全和职工的身心健康，更不符合无泄漏工厂和清洁文明工厂的要求，这就必须保证化工泵运行时不泄漏，在泵的密封上采用新技术、新材料，按规程操作，高质量检修。  

能输送临界状态的液体

  临界状态的液体，当温度升高或压力降低时，往往会汽化。化工泵有时输送临界状态的液体，一旦液体在泵内汽化，则易于产生气蚀破坏，这就要求泵具有较高的抗气蚀性能。同时，液体的汽化，可能引起泵内动静部分的摩擦胶合，这就要求有关间隙取大一些。为了避免由于液体的汽化使机械密封、填料密封、迷宫密封等因干摩擦而破坏，这类化工泵必须有将泵内发生的气体充分排除的结构。

输送临界状态液体的泵，其轴封材料可采用自润滑性能较好的材料，如聚四氟乙烯、石墨等。对于轴封结构，除填料密封外，还可采用双端面机械密封或迷宫密封等。采用双端面机械密封时，两端面之间的空腔内，充以外来的密封液体；采用迷宫密封时，可从外界引入具有一定压力的密封气体。密封液体或密封气体漏入泵内时，对泵送介质应该是无妨的，如果漏入大气也无害。如输送临界状态的液氦时，双端面机械密封的空腔内可用作密封液体；输送易汽化的液态烃时，迷宫密封中可引入氮气。

四、全部检修（大修）

难以对泵的大修次数做出一般的规定，因为这取决于泵的应用，泵的结构和材料、所输送的液体和大修费用与动力损失费用做相应比较的经济评价，而动力损失则是由增加清理和非计划停机所引起。一些在非常恶劣情况下使用的泵可能要求每月一次大修，而其他用途的泵仅要求每两年到四年进行大修，谈不上什么频繁地大修。除非有事实根据或间接证据指出需要大修，否则不应为检查而打开泵。事实证据是指泵的性能业已明显地下降，或者出现噪声，或者驱动机加载显示出故障。间接证据指的是以前讨论过的有关泵的经验，或在类似使用方面相似设备的使用经验。为了保证在偶然大修的场合下迅速恢复使用，应该经常保持备用件的充足储备。

现场修理及可应用条件的相对复杂性，以及许多进行判断是否需要修理的其他因素会在安装现场或泵制造厂得到落实。

五、备品备件

泵所使用的严酷程度在很大程度上决定了安装现场备件储备较少数量。除去先前可适用的经验之外，应在这方面向泵制造厂家咨询。作为防止滞后的措施，在购买泵的时候就应该采买备件。依据大修的思路，可以加大的或以不足的尺寸供应某些更换的部件，取代原来设备所用的尺寸。

API标准610第八版给出以现场安装同样泵数量为函数的推荐备件量。它也列出通常与开支和正常维修相关的备件。基于API标准610推荐的形式示于表 1

六、检查和修理记录

半年和全年的检查工作表应列入跟踪各个泵维修历史的值班日记。因此，这个值班日记应包含所有需要维护项目的完整记录。这个值班日记，通常是电子的，也应包括对应修理的或更换配件的状况、磨损速度和外观以及所列检修方法的说明和观察。在许多情况下，在配件修理之前，拍下严重磨损的配件照片是可取的。

在所有情况下，应该对每一个泵保存维修和修理费用的完整记录，并与运行时间的记录保存在一起。研究这些记录通常会揭示出，不管是改变材料，甚或是变化结构都可能是有效改善泵的性能、可靠性以及寿命的比较经济的途径。

检查化工泵管路及结合处有无松动现象。用手转动化工泵，试看化工泵是否灵活。向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。拧下化工泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引标准化工泵(19张) 浆）。关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。点动电机，试看电机转向是否正确。开动电机，当化工泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。尽量控制化工泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证化工泵在效率点运转，才能获得的节能效果。无泄漏化工流程泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，温度不得超过80C。如发现化工泵有异常声音应立即停车检查原因。化工泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。化工泵在工作一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。化工泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。化工泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。