哈密不锈钢化工泵加工推荐 特工泵业

IH单级单吸不锈钢离心泵故障原因及清除办法

 打不出液体

 1.吸入管路漏气

 2.输送液体粘度过大或浓度过高

 3.叶轮吸入管路压出管路淤塞

 1.找出故障点，堵塞漏气处

 2.降低液体粘度或浓度

 3.清洗泵及管路

 流量不足

 1.叶轮腐损或腐蚀严重

 2.密封环磨损或腐蚀严重

 1.更换叶轮

 2.更换密封

 扬程不足

 1.输送的液体中含有气体

 2.叶轮腐蚀严重

 3.转数不足

 1.降低液体的温度或增加灌入压力排气

 2.更换叶轮

 3.增加转数

 功率过大,电机发热

 1.输送液体粘度过大或浓度过高

 2.液体比重超过配套电机的规定

 3.产生机械摩擦

 1.降低液体粘度或浓度

 2.更换电机

 3.检查何处摩擦

 密封处有泄漏

 1.密封元件材料选择不当

 2.动静环腐蚀严重

 3.弹簧力不足

 4.动静环密封圈腐蚀或变形严重

 1.验证、更改密封材料

 2.更换损坏元件

 3.更换弹簧

 4.更换动静环

 轴承发热

 1.泵轴与电机轴不同心

 2.支架润滑油少或过多、变质

 1.把轴心对准

 2.加油、减油、换油

 泵内有杂音或泵震动

 2.输送液体中含有气体

 3.固定螺母松脱

 4.腐蚀或有固体颗粒堵塞叶轮

 2.降低液体温度或增加灌注压力

 3.旋紧松脱螺母

 4.停机检查

IH化工泵的启动步骤和注意事项

1) 检查IH化工泵悬架体储油室油位。

2) 检查电动机转向是否正确，严禁反转。

3) 用手转动IH化工泵的联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，安装好联轴器防护罩。

4) 泵的安装位置低于液面（灌注情况）时，启动前应打开吸入管路的闸阀，使液体充满泵内，如泵的安装位置高于液面（真空情况），启动前要灌泵或抽真空，使泵内和吸入管路内充满液体，排净泵内空气。

5) 关闭进出口压力（或真空）计及压力管路闸阀，启动电机，凯进出口压力，再慢慢打开出口管路闸阀到所需要的位置。

耐腐蚀化工泵与其它离心泵特性要求区别：

泵是进行液体输送的机械，化工离心泵是其中的一种，它通过叶轮使流经叶轮的液体受到离心力的作用，提高液体的机械能，从而进行液体输送，它是一个增加液体能量的机器。由于化工生产对泵的特殊要求，特工泵业化工离心泵与其它离心泵相比有以下几个特点：  

能适应化工工艺需要

  泵在化工生产中，不但要输送液体物料并提供工艺要求的必要压力，还必须保证输送的物料量，在一定的化工单元操作中，要求泵的流量和扬程要稳定，保持泵率可靠运行。

耐腐蚀

化工泵输送的介质，包括原料、反应中间物等往往多为腐蚀性介质。这就要求泵的材料选择适当和合理，保证泵的安全、稳定、长寿命运转。  

耐高温、低温

  化工泵输送的高温介质，有流程液体物料，也有反应过程所需要和产生的载热液体。例如：冷凝液泵、锅炉给水泵、导热油泵。   化工泵输送的低温介质种类也很多，例如：液氧、液氮、等，泵的低温工作温度大都在一20~一10℃。mso-bidi-font-family:'TimesNewRoman'。   不管输送高温或低温的化工泵，选材和结构必须适当，必须有足够的强度，设计、制造的泵的零件能耐热冲击、热膨胀和低温冷变形、冷脆性等的影响。  

耐磨损、耐冲刷

  由于化工泵输送的物流中含有悬浮固体颗粒，同时泵的叶轮、腔体也有的在高压高流速下工作，泵的零部件表面保护层被破坏，其寿命较短，所以必须提高化工泵的耐磨性、耐冲刷性，这就要求泵的材料选用耐磨的锰钢、陶瓷、铸铁等，选用耐冲刷的钛材、锰钢等。  

标准化工泵在工作前，泵体和进料管必须罐满液体行成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使液体很快旋转，旋转着的液体物料在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。液体物料在大气压力的作用下通过管网压到了进料管内。标准化工泵在工作前，泵体和进料管必须罐满液体行成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使液体很快旋转，旋转着的液体物料在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。液体物料在大气压力的作用下通过管网压到了进料管内。这样循环不已，就可以实现连续输送。IH单吸单级端吸泵振动原因分析水泵振动原因分析导致机组和泵房建筑物产生振动的原因较多，有些因素之间既有联系又相互作用，概括起来主要有以下四个方面的原因。在化工泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。